序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

威海广兴泰业投资有限公司渔具配件智能自动化产业升级项目

威海市崮山镇金诺路118-2号工业园内

威海广兴泰业投资有限公司

山东华瑞环保咨询有限公司

威海广兴泰业投资有限公司始创于1997年，位于威海经济技术开发区崮山镇金诺路118-2号，主要从事氮化物陶瓷导线环、渔具配件的生产，现由于市场等原因，企业需要进行产业链延伸，并对工艺进行升级。企业拟投资12000万元，对现有项目进行改扩建，新增产品、产能及表面处理能力，建设渔具配件智能自动化产业升级项目。改扩建项目位于威海市崮山镇金诺路118-2号工业园内，厂区占地面积76459m²，总建筑面积81358.55m²，其中新增建筑面积33541.41m²、依托现有厂房建筑面积42423.24m²、改造现有厂房5393.9m²。

新建厂房包含注塑车间、尾座车间、机加工车间、模具车间、成型车间、检验车间、装配车间和库房。新增生产金属导线环（含不锈钢导眼支架和金属环）8000万件/a、卡箍1100万件/a、铝轮座200万件/a、铝尾件700万件/a。

依托现有厂房为瓷环生产车间和金属加工车间，本次改扩建项目对现有瓷环生产车间、金属加工车间设备及工艺进行升级改造，提高产能。对瓷环生产车间新增一台隧道窑替换原有老旧隧道窑；同时新增自动化生产设备淘汰原有手工工序，提高生产效率；陶瓷环粘合剂由原来的石蜡替换为更为环保的聚乙烯醇颗粒，并提高产品性能。改造完成后全厂可生产陶瓷环陶瓷导线环10000万件/a。

改造厂房为表面处理车间，改造的表面处理车间拟设置3条电镀生产线（含1条浸漆生产线）、2条阳极氧化生产线、2条电泳生产线、2条PVD（真空镀）生产线，对本公司现有项目部分产品和改扩建项目部分产品进行表面处理，改造完成后可年镀铬2万m²、镀镍2.5万m²、铝合金阳极氧化2.2万m²、电泳1.5万m²、真空镀膜1.5万m²。

新增员工300人，其中管理和技术人员20人，生产人员280人；食堂、宿舍依托现有项目，年生产300天，单班8小时工作制。

1  环境空气

本项目废气来源于表面处理车间酸雾废气，电泳、浸漆及固化过程产生的有机废气以及天然气燃烧产生的燃烧废气；瓷环生产车间造粒废气、烧结废气、天然气燃烧废气；金属加工车间磨角废气、点胶废气；注塑车间注塑废气。

1、电镀过程酸雾废气

项目在每条生产线单独设置密闭罩密闭，在每个酸洗槽、电镀槽、三酸抛光槽、阳极氧化槽、出光槽、退镀槽的槽内上方安装三面吸风装置，将产生的酸雾废气收集分别进入3个酸雾废气吸收塔净化处理，其中，3条镀铜镍铬生产线产生的氯化氢、氮氧化物废气进入一个酸雾废气吸收塔，2条铝合金阳极氧化生产线产生的酸雾废气进入一个酸雾废气吸收塔净化处理，镀铬废气进入一个酸雾废气吸收塔净化处理，酸雾废气吸收塔为双层滤料吸收塔，以10%NaOH溶液为吸收液，进行吸收洗涤净化，净化后废气通过15m高排气筒（DA011、DA018）排放；铬酸雾废气经收集后先采用网格式铬酸废气净化回收器使铬酸净化后，再经酸雾吸收塔处理后排放，酸雾吸收塔为双层滤料吸收塔，以10%NaOH溶液为吸收液，进行二级吸收洗涤净化，净化后废气通过15 m高排气筒（DA012）排放。废气吸收塔对氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、铬酸雾的处理效率分别按95%、90%、85%、95%。

根据污染源强计算，本项目排放氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、铬酸雾能够满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5、表6和《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放浓度监控限值要求。

2、电泳、浸漆、烘干工序有机废气

在每个电泳槽、浸漆槽、烘道出口上方安装吸风装置，收集的有机废气经“活性炭吸附-催化燃烧”处理后通过15m高排气筒（DA019）排放。有机废气处理效率取90%。

根据污染源强计算，项目电泳、浸漆、固化过程排放的有机废气满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中（C24）标准。

3、表面处理车间天然气燃烧废气

项目电镀槽液加热、镀件烘干、电泳漆及浸漆固化等工序采用管道天然气作为热源，设8个天然气锅炉，天然气消耗量均为22m³/h。天然气在燃烧过程中产生的SO2、NOx和烟尘，通过5根15m高排气筒（DA013、DA014、DA015、DA016、DA017）排放，其中DA014、DA015、DA017排气筒均为两个天然气锅炉公用一根排气筒。项目燃烧的天然气属于清洁能源，燃烧产生的污染物较少，项目使用的低氮燃烧器为国内领先水平，根据污染源强计算，项目天然气燃烧废气排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374—2018）表2一般控制区排放浓度限值要求。

4、瓷环生产车间废气

制粉造粒过程及烧结炉窑采用管道天然气供热，燃烧过程有废气产生，主要为SO₂、NOx和颗粒物。造粒机天然气消耗量为2.5m³/h，3个梭式窑天然气消耗量为20m³/h。天然气在燃烧过程中产生的SO₂、NO_x和烟尘，2台造粒机天然气燃烧废气通过1跟15m排气筒（DA003）排放，制粉造粒过程产生的粉尘经设备自带布袋除尘器处理后，最终通过15米高排气筒（DA003）排放；3台梭式窑天然气燃烧废气分别通过3根15m高排气筒（DA004、DA005、DA006）排放。根据污染源强计算，项目制粉造粒工序及烧结工序颗粒物、SO₂、NOx排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2一般控制区排放浓度限值。

烧结过程VOCs产生量为0.4t/a，分别通过4根15m高排气筒（DA004、DA005、DA006、DA007）排放，生产期间烧结炉保持密闭，烧结炉最高温度为1500℃，类比RTO焚烧炉VOCs处理效率，经烧结炉燃烧后98%聚乙烯醇转化为CO、CO₂和H₂O，根据污染源强计算，烧结过程排放的有机废气满足《挥发性有机物排放标准第 7 部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表1中II时段非金属矿物制品业标准

5、不锈钢导眼支架磨角废气

项目磨角过程颗粒物产生量为0.34t/a，打磨工位顶部设有集气罩，集气罩粉尘收集效率按90%计，布袋除尘装置处理效率可达99%。根据污染源强计算，项目磨角工序排放的颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2一般控制区排放浓度限值要求。

6、点胶烘干废气

项目点胶烘干过程VOCs总产生量为0.183t/a，生产期间关闭门窗，形成密闭的生产环境，车间保持微负压状态，车间废气经风机引出后通过一套活性炭吸附装置吸附处理，最终通过15米高排气筒（DA008）排放。根据污染源强计算，项目注塑过程排放的有机废气满足《挥发性有机物排放标准第 7 部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表1中II时段非金属矿物制品业标准要求。

7、注塑废气

项目注塑废气VOCs总产生量为0.297t/a，生产期间关闭门窗，形成密闭的生产环境，车间保持微负压状态，车间废气经风机引出后通过一套活性炭吸附-催化燃烧装置吸附处理，最终通过15米高排气筒（DA020）排放。根据污染源强计算，项目注塑过程排放的有机废气满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工》（DB37/ 2801.6-2018）表1中II时段其他行业标准要求。

项目废气处理措施可行，在各项污染防治措施落实良好的情况下，本项目产生的废气不会引起评价区内环境空气质量明显变化。

2  水环境

本项目外排废水包括生产废水和生活污水。本项目生产废水经过废水专用管道分类收集后，进入自建污水处理站进行相关处理。经处理后的生产废水排入市政污水管网，输送至威海水务投资有限责任公司崮山污水处理厂集中处理。本项目外排生产废水中总铬、六价铬、总镍的排放浓度符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准要求，其它污染物排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准，达标排放。

职工生活污水经化粪池预处理后，水质可满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准，排入市政污水管网，输送至威海水务投资有限责任公司崮山污水处理厂集中处理。

3  声环境

本项目产生噪声的设备主要是整流机、超声波清洗机、甩干机、过滤机、引风机、摆针卧式研磨机、磨床、车床以及空压机等，设备噪声值在70~90dB（A）。项目单位对声源设备主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的方法进行防噪减污。经分析，项目产生噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。

4  固体废物

本项目产生的固体废物分为一般工业废物、危险废物和职工生活垃圾。其中，一般工业固体废物由废品回收公司、由设备更换厂家回收委托相关部门处理。危险废物在危险废物库暂存，定期委托具有危废处置资质的单位进行处置；生活垃圾环卫部门收集后送至威海市垃圾处理场。

所以，在采取上述措施后，该项目营运期产生的固体废物可实现零排放，对环境影响轻微，不会造成土壤、水和空气等环境的污染。